破碎機生產(chǎn)廠家淺談導(dǎo)致破碎機軸承發(fā)熱的原因

眾所周知，破碎機的工作原理可以通過沖擊完成破碎材料的工作，在完成工作的過程中，軸承的作用相當大，起著非常重要的作用，在我們的材質(zhì)選擇中，軸承也有很高的要求，但是在工作中，破碎機的軸承發(fā)熱是什么原因呢？接下來由上海破碎機生產(chǎn)廠家來為您進行詳細的講解。

一、軸承與軸或孔的設(shè)計配合不當

軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度比想配合零件的溫度高，內(nèi)圈的熱膨脹量會導(dǎo)致與軸頸配合的松動，外圈的熱膨脹量會導(dǎo)致與外殼孔配合的緊張，導(dǎo)致軸承的發(fā)熱。

二、設(shè)備零件的加工精度達不到要求

這個原因，特別是軸承座的加工精度達不到要求，是重要的因素。軸承座孔的加工應(yīng)保證孔的公差、粗糙度和圓柱度要求?？坠钸^小時配合時軸承的間隙過小，過大時配合松動，兩種情況下軸承發(fā)熱。

三、安裝質(zhì)量不過關(guān)

破碎機生產(chǎn)廠家認為在破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質(zhì)量不良表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器錯誤、軸承不足熱膨脹量等方面。由于安裝不當，聯(lián)軸器錯誤，軸承座不水平:聯(lián)軸器或分體軸承座的對中沒有調(diào)整，對中精度差，初始狀態(tài)軸承扭曲。安裝時，由于自由端軸承沒有足夠的熱膨脹量，因此該端軸承在工作時無法自由伸長，軸承受到較大的軸向力發(fā)熱或燒毀。

四、振動因素

錘子破裂的振動也影響軸承的磨損和溫度上升。振動源:轉(zhuǎn)子不平衡、安裝不正確、軸承座連接螺栓松動、電機傳輸振動等，特別是轉(zhuǎn)子不平衡因素突出，轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后產(chǎn)生較大的離心力，破碎機試圖強烈振動，加速軸承磨損，引起軸承發(fā)熱。

國家標準規(guī)定錘擊軸承座振動振幅≤0.2mm，振動超標時處理。如果破碎機軸承在工作中發(fā)熱，大家一定不能輕視。發(fā)生這種情況的原因有很多。我們必須具體分析具體原因，盡快制止損失。