哪些因素會(huì)導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)出料不達(dá)標(biāo)？

圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因發(fā)生了很多問(wèn)題，如材料不合理、材料卡等，生產(chǎn)效率大幅度下降，圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)量逐漸下降，圓錐破碎機(jī)設(shè)備的材料不符合標(biāo)準(zhǔn)因此，必須重視材料不符合標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。首先，必須知道原因。

一、破碎比

破碎比是指進(jìn)口材料和破碎后成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，在圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，破碎比越大，針狀含量就越高，因此在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)節(jié)是保證材料的重要措施，當(dāng)然破碎比過(guò)小也不行，系統(tǒng)整體產(chǎn)量的減少，內(nèi)循環(huán)量的增加，圓錐破碎機(jī)設(shè)備的磨損增加。

二、類(lèi)型與型號(hào)

不同類(lèi)型或不同型號(hào)可加工的供給尺寸不同，供給粒度不合適，也會(huì)導(dǎo)致供給質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。例如，供給粒度從100mm下降到50mm時(shí)，成品材料中針狀含量下降38%，供給粒度必須符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

三、循環(huán)負(fù)載

圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工作過(guò)程在閉路循環(huán)中進(jìn)行，擴(kuò)大排出口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石材粒形變好，在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)負(fù)荷增大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但排出口擴(kuò)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷減少，成品的粒形變好，因此在生產(chǎn)中，循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整很重要。

四、開(kāi)路和閉路循環(huán)

在圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)中，循環(huán)分離路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱(chēng)為先篩后篩，后者稱(chēng)為先篩后篩，先篩后篩，一級(jí)破碎后的材料通過(guò)成品篩分后進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口破碎，成品材料產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加，再破碎后進(jìn)行成品篩分，整個(gè)系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，無(wú)破碎材料流失，循環(huán)負(fù)荷大，但產(chǎn)品粒形好，圓錐破碎機(jī)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)。

圓錐破碎機(jī)設(shè)備的排出不符合標(biāo)準(zhǔn)主要是由于以上四個(gè)原因，我們?cè)谑褂脠A錐破碎機(jī)設(shè)備工作時(shí)，首先要進(jìn)行日常檢查，認(rèn)真檢查該圓錐破碎機(jī)設(shè)備本身是否有故障，及時(shí)解決，其次，對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行逐一檢查，盡量處理影響圓錐破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效果的因素。圓錐破碎機(jī)設(shè)備使用完畢后，必須進(jìn)行清潔作業(yè)，不要在圓錐破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部存在剩馀材料。